锂离子电池目前用于驱动绝大多数便携式电子设备，如手机，笔记本电脑和平板电脑，并且在混合动力和电动汽车推进中越来越受欢迎。虽然锂离子电池研究的^大挑战之一是增加电池的能量密度，但另一个同样重要的挑战是优化制造工艺以提高长期循环性能和生产能力，同时保持对制造成本的控制。这是一个特别敏感的步骤也是决定电池组^终质量的电池生产是电极的制造过程。
  
  锂离子电池的干燥过程涉及到电池材料干燥机，这也是电极制造中的关键步骤，因为它可以影响电极内的组分分布，象粘合剂迁移这样的现象可能对电池性能差（例如容量衰减）或机械故障（例如从集电器的电极脱层）形成负面影响。
  
  我们提出了一个数学模型，用于跟踪干燥过程中电极中粘合剂浓度的变化。该模型的解决方案预测，低干燥速率导致在电极膜上形成有利的均质粘合剂分布，而高干燥速率导致粘合剂在蒸发表面附近不利聚集。这些结果表明强烈的定性与实验观察一致，并且为快速解释干燥条件导致电极性能不佳。^后，我们提供了关于如何优化干燥过程以提供相对短的干燥时间同时保持均匀的粘合剂分布的一些指导。