在锂离子电池电极加工过程中，一个重要的工艺步骤是干燥湿润的微粒电极涂层，电极膜在溶剂蒸发期间固化并形成多孔膜；在这项研究中，我们重点关注干燥温度对干膜内部电极结构的影响。
  
  将由石墨和含水粘合剂体系组成的阳极浆料涂覆并随后干燥。为了确保确定和可控的干燥条件，使用了具有温度控制基底载体和冲击干燥器的实验室装置。为了便于放大连续通过干燥器，实验温度的选择基于通常在工业干燥过程中应用的气体温度导致的稳态温度的计算。借助于90°剥离测试来研究不同干燥的电极的分层行为。
  
  结果显示电极粘附力对干燥温度的强烈依赖性。在较高温度下较低的粘合力暗示了铜基底和涂层之间界面处粘合剂含量的变化。在干燥期间在气膜界面处形成固结层被认为是可能的解释并且提出了用于固结层形成的标准。